Otro problema es que no puedes encargar 5000 piezas sin saber si encajarán.

Si tenéis un calibre por casa, veréis que las tolerancias son estrechas, por ejemplo, las piezas no miden 8mm de lado, sino múltiplos de 8mm a los que se les resta una décima por cada lado. O sea, una ficha de 3×2 agujeros tiene 23.8mm × 15.8. Esto permite que las piezas no interfieran entre si. Pero no queda ahí la cosa, los tetones también tienen sus tolerancias, y a poco que se queden escasos se caen, no pillan. Tengo dos piezas tipo «amortiguador» de las que una encaja bien, se sujeta y eso, la otra en cambio se cae. ¿Sabéis que diferencia hay entre una y otra? 0.1 mm, medido con el calibre con nonio de 20 divisiones (0.05 mm). A eso añadid otro detalle: el plástico encoje cuando se solidifica. Es decir, no basta con diseñarlo bonito en el FreeCad, el Catia, el SolidWorks o donde sea, sino que además hay que tener en cuenta estos detalles.

De todas formas, a veces fantasear con estos temas es entretenido, aunque luego quede todo en nada o aunque alguien fabrique un par de piezas en impresora 3D y salga una birria o bien se le desquebrajen en cuando las monte.

De todas formas, yo creo que la baldosa 1×1 debería poderse hacer bien en impresora 3D, ya que todos sus bordes exteriores son lisos. No es como otras piezas que tienen tetones y es más difícil que salgan bien, porque toca meter material de soporte.